Akıllı Cıvata Çözümleriyle Üretimde Devrim
Atlas Copco Endüstriyel Teknik, üretim hatlarındaki kritik bağlantılarda devrim yaratan Smart Bolting yaklaşımını Türkiye pazarına sunuyor. Bu entegre sistem, cıvatalı bağlantılardan kaynaklanan kalite sorunlarını, yeniden işleme maliyetlerini ve enerji kayıplarını en aza indirgemeyi hedefliyor.
Tam İzlenebilirlik ve Standart Kalite
Smart Bolting sistemi, donanım ve yazılım entegrasyonu sayesinde tork ve açı verilerini anlık olarak izleyerek süreç boyunca tam izlenebilirlik sağlıyor. Bu sayede sıkım kalitesi standart hale getiriliyor, üretim güvenliği güçleniyor ve toplam sahip olma maliyetleri düşürülüyor. Sistem, hata riskini %90’a varan oranlarda azaltmayı taahhüt ediyor.
Enerji Verimliliği ve Operasyonel Kazanımlar
Enerji verimliliğini merkeze alan bu yaklaşım, kritik uygulamalarda enerji tüketimini %50’ye kadar düşürme potansiyeli sunuyor. Operatörleri adım adım yönlendiren görsel talimatlar ve otomatik veri kaydı özellikleri, eğitim sürelerini kısaltıyor ve en zorlu ortamlarda bile kaliteyi garanti altına alıyor.
Saha Başarısı: Maden Endüstrisinde Zaman Kazanımı
Bir bakır madeninde gerçekleştirilen SAG Değirmeni astar değişim süreci, sistemin etkinliğini kanıtlıyor. Geleneksel yöntemlerle 14 saat 52 dakika süren bu kritik bakım işlemi, Atlas Copco’nun akıllı tork araçları ve Power Focus XC kontrol ünitesi entegrasyonu sayesinde 5 saat 13 dakikaya indirildi. Bu, %60’ın üzerinde bir verimlilik artışı anlamına geliyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik yetkilisi Okan Kara, “Smart Bolting ile entegre donanım-yazılım mimarisini uçtan uca proses kontrolüyle birleştiriyoruz. Demiryolu, madencilik, demir-çelik ve enerji gibi sektörlerde daha kararlı ve güvenilir sonuçlar elde etmeyi hedefliyoruz” açıklamasında bulundu. Bu yaklaşım, Türkiye’deki üretim tesislerinde hız, kalite ve sürdürülebilirlik hedeflerini tek çatı altında topluyor. Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı
News
